پایاسیلتک اسپادانا

فراِیند پاشش حرارتی قوسی دارای کاربردهای بسیار متنوع و منحصر بفردی می باشد که آن را از سایر روش های پوشش دهی متمایز می سازد. با توجه به کاربردهای گسترده، لزوم توسعه این تکنولوژی بعنوان یک فناوری پیشرفته و به روز در صنایع مختلف شامل نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، نیروگاهی و آهن و فولاد امری حیاتی است. همچنین با توجه به مزایای منحصر بفرد این روش نسبت به سایر روش های پاشش حرارتی نظیر هزینه های پایین فرآیند، سهولت حمل و نقل تجهيزات مربوطه، سرعت پاشش بالا و عدم نياز به پيش گرم كردن قطعه، این روش برای کاربردهای صنایع آهن و فولاد نظیر اعمال پوشش های مقاوم به حرارت و سد حرارتی بر روی جداره خارجی غلطک های فورم هوای دم کوره بلند در صنایع ذوب آهن بسیار مناسب می باشد.
پاشش به کمک قوس الكتريكي يكي از روشهاي پاشش حرارتي است كه در آن دو سيم ذوب مي‌شود و ذرات ريزي را بوجود مي‌آورد كه اين ذرات ريز به سمت قطعه مورد نظر جهت پوشش دهی آن هدايت مي‌گردد. جريان هوای فشرده هم با سرعت زياد جهت اتميزه كردن فلز مذاب و سوق دادن آن بسمت سطح در نظر گرفته شده بكار مي رود.
با استفاده از اين روش امكان پوشش دهي آلياژهاي آهن، آلومينيوم، مس، منيزيم و سوپرآلياژها وجود دارد. در اين روش، مذاب به قطرات ريز تبديل مي شود و به صورت اسپري، پاشيده مي شود. اين كار با استفاده از جت هاي گاز خنثي (مانند آرگون، هليوم و نيتروژن و یا هوای فشرده) انجام مي شود. اين جت ها داراي سرعت مختلف هستند. اين سرعت از 50 تا 500 متر بر ثانيه متغير است. در مسير حركت اسپري تا رسيدن به هدف، قطرات بواسطه همرفت، انجماد نسبتاً سريع، سرد مي شوند و با اتمسفر اطراف خود واكنش شيميايي مي دهد. در نهايت اين ذرات به هدف برخورد مي كنند. در حالت ايده آل،‌ اين مد نظر است كه اين ذرات در حالت نيمه جامد باشند. با برخورد ذرات به هدف، اين ذرات به صورت رسوباتي جامد در مي آيند. در هنگام حركت ذرات در اتمسفر و همچنين در هنگام برخورد ذرات با زيرلايه، اتجماد سريع ايجاد مي شود. سرعت سرمايش مؤثر كه ممكن است در رسوب دهي با استفاده از اسپري، ايجاد شود، چندين برابر سرعت انجمادي كه براي شمش فلزي استفاده مي شود. تعدادي از اين متغيرها با استفاده از اصلاح زيرلايه (چرخش زيرلايه نسبت به دستگاه اسپري)، قابل تغيير مي باشد. با استفاده از اصلاح اين بخش از دستگاه اسپري، امكان پوشش دهي اشكال مختلف زيرلايه اي مانند سيلندرها، شمش ها، صفحات و … وجود دارد. تيوب ها، شمش ها و ديسك ها متداول ترين اشكال زيرلايه هاي مورد استفاده در پوشش دهي با اسپري است. با استفاده از زيرلايه ي متحرك، امكان توليد صفحات پيوسته يا نوارها وجود دارد. با استفاده از سيم هاي آلياژي، امكان توليد پوشش هاي كامپوزيتي و آلياژي وجود دارد.
مواد اولیه مورد استفاده در این فرآیند بصورت سیمی بوده که با توجه به پروژه های مختلف سیم ها با متریال مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
نمونه ای از سیم های مورد استفاده در این فرآیند در ادامه آورده شده است:
انواع پوشش های قابل اعمال
• آلیاژهای پایه آهن
• آلیاژهای پایه نیکل
• آلیاژهای پایه مس
• آلیاژهای پایه آلومینیوم
• آلیاژهای پایه روی
• آلیاژهای آلومینیوم-روی
• آلیاژهای بابیت
• آلیاژهای ترکیبی شامل:
کاربردهای روش پاشش قوسی
• اعمال پوشش آلیاژی جهت بازسازی یاتاقانهای بزرگ و کوچک و یا بازسازی روتورها، شفت ها و غلطک های مختلف.
• اعمال پوشش های مولیبدن بر روی سطوح قطعات فلزی جهت افزایش مقاومت به سایش و اصطکاک فلز در دماهای بالا.
• اعمال پوشش های میانی یا واسطه NI-CR و یا NI-AL به منظور بهبود خواص پوشش های سرامیکی بر روی سطوح فلزات.
• اعمال پوشش های آلومینیم قلع، روی و مواد دیگر برای کاربردهایی که در آن نیاز به هدایت الکتریکی بالا است.
• اعمال پوشش های مقاوم به حرارت و سد حرارتی بر روی جداره TUBE BOILER مخازن و محفظه های احتراق و غلطک فورم کوره بلند در صنایع نیروگاهی و آهن و فولاد