سنجش گستر صنعت سپاهان

“فوم های EPP بسته به نوع کاربرد در دانسیته های مختلفی بدست آمدند که با نامهایHDEPP (high density EPP)که بیشتر در صنایع بسته بندی صنعتی کاربرد دارد و
LDEPP (low density EPP) که در ساخت مبلمان و خودرو سازی کاربرد دارد شناخته می‏‏ شوند.فوم های EPP درجه چگالی بالا ، استحکام عالی و خاصیت وزن کم را نشان می دهند
فوم های EPP از درجه چگالی بالا ، استحکام عالی و وزن کمی برخوردارند.فوم سازی (foaming methods) به طور کلی به دو دسته فوم سازی فیزیکی(Physical foaming method) وفوم سازی شیمیایی(Chemical foaming method) تقسیم می‏ شود.روش فوم سازی فیزیکی تقسیم میشود به:
1.روش فوم سازی با گاز بی اثر
2.فوم سازی با مهره های قابل انبساط
3.فوم سازی به روش کره های تو خالی
به طور کلی، عوامل فوم ساز(foaming agents) فیزیکی مانند CO2، N2، بوتان، ایزوبوتن، سیکلوپنتان و ایزوپنتان در فرآیند کف‌سازی EPP استفاده می‌شوند
اما مشهور ترین عامل فوم کننده در پلی پروپیلن منبسط شده گاز کربن دی اکسید است. روش فوم سازی شیمیایی بدین صورت تشریح میشود که عامل فوم ساز شیمیایی را به رزین اضافه کرده سپس در یک دماوفشار مشخص نگهداری میشود تا عوامل کف کننده تجزیه شده و گاز مورد نیاز برای ایجاد فوم را آزاد کنند
عوامل فوم کننده شیمیایی به دو دسته آلی و معدنی تقسیم میشوند.عوامل فوم کننده معدنی معمولاً بی کربنات سدیم، بی کربنات آمونیوم و… هستند. فوم کننده های آلی بسیار متنوع ترند معمولاً عوامل کف‌ساز آلی حاوی ترکیبات آزو، مشتقات اوره و ترکیبات هیدرازیدی هستند. در حال حاضر، روش تولید پلی پروپیلن منبسط شده عمدتاً از روش تولید مداوم اکسترود و تولید دسته ای اتوکلاو استفاده می کند.
علیرغم پیچیدگی فرآیند تولید ، EPP به دلیل خواص منحصر به فرد خود ارزش تولید دارد. در این طرح روش های ساخت EPP بررسی شده و فرآیند تولید پایلوت و صنعتی EPP دنبال می شود.”